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人造文化石原材料配比及工艺流程

文化石已经广泛应用于建材行业,但是不同种类的石材制作方法是不同,这对原材料的成分配比有个严格的要求,欧文斯建材有限公司更加多年文化石行业施工制作经验,详细的给用户们讲解下人造文化石原材料配比及工艺流程。

1原材料

原材料主要为胶凝材料、颜料、骨料与助剂。对胶凝材料有2个要求:一要快凝快硬,二要本色尽量浅白。颜料以氧化铁系为宜。骨料分2类:第一类用于生产仿风化砖,可选用细度模数大于0的中粗砂、冶金废渣及陶砂。第二类用于生产文化石,可选用膨胀珍珠岩、陶砂、火山凝灰岩屑等,粒径0.5一omm。助

剂用来调节水泥的性能,包括拌合物的流动性、凝结时间、硬化速率、硬化浆体的密实度等。

2拌合物的组成

3模具

若用浇注法振动成型,模具可用橡胶、塑料类制成;若用压制成型,可选钢模。

34设备与设施

需容量SL以上的搅拌机、振动台(浇注成型卜压机(压制成型)、操作平台、养护室、原材料仓库及堆场、成品库;数量或面积视生产规模而定。

5工艺流程

称量斗搅拌升布料升成型一清理斗带模养护弓脱模斗自然养护。现以浇注法成型予以进一步说明。布料之前,需先做“面层”不做面层的产品,仅是由加入胶砂中0-5%颜料而显色的均匀块体)。所谓做“面层”,即赋予产品表面除基色之外还应有的其它彩纹。具体的操作方法是在布料之前,用油画笔、排笔、小滚筒等工具在模具的内表面进行单色涂布或描画,或用多种颜色先后涂布,再用水晕染局部,以形成不同颜色的自然过渡并有色调的深浅变化。

然后将模具置于振动台上,边振动边布料,使拌合物充满模具并自然淌平。成型后移至操作平台上,清除模具上多余的粘附胶砂并在产品背面用特制工具顺其纵向刻出几条平行的凹槽,以便今后用水泥净浆或粘合剂牢固地粘贴于装修墙面上。带模养护的时间视水泥的硬化性能而定,2-1oh不等。脱模后自然养护的时间也视水泥的性能而定,一般不低于1周。目前,国内各厂家的工艺大致如上,但质量差异较大,主要原因有3个,一是质量好的厂家重视质量检验,

日常生产有表观质量与力学性能的指标要求;二是做“面层”的水平,这完全是手工活。做的好坏全凭操作者的悟性与感觉;三是材料的合理组成,其中助剂的作用相当重要,小则影响成型质量,大则影响产品的强度与耐久性。